Jakość medium roboczego w układach sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu sprawnej i wydajnej pracy urządzeń. Co więcej, zanieczyszczony gaz może prowadzić do uszkodzeń narzędzi, zakłóceń w procesach produkcyjnych, kontaminacji produktów końcowych, a nawet do poważnych awarii systemów. Dlatego też w układach pneumatycznych stosuje się filtry powietrza, które eliminują zanieczyszczenia takie jak kurz, wilgoć, olej czy cząstki stałe. Jakie filtry powietrza stosuje się w układach sprężonego powietrza? Jakie są ich funkcje?
Na rynku dostępne jest wiele rozwiązań w zakresie oczyszczania sprężonego powietrza z zanieczyszczeń. Dobór odpowiedniego rodzaju filtra zależy od specyfiki danego układu oraz wymagań dotyczących czystości powietrza. Jest także kluczowy dla żywotności, bezawaryjności całego układu oraz jakości produktu końcowego. Filtry są jednocześnie jednym z podstawowych elementów uzdatniania sprężonego powietrza. Do najczęściej stosowanych filtrów w układach pneumatycznych zalicza się filtry mechaniczne, filtry koalescencyjne, filtry węglowe czy filtry specjalistyczne. Poznaj ich cechy i zastosowanie.
Filtry cząstek stałych
Filtry cząstek stałych to inaczej filtry mechaniczne. Ten rodzaj filtrów jest najczęściej stosowany w układach pneumatycznych. Odpowiadają one za eliminację z medium roboczego cząsteczek stałych takich jak pył, kurz, rdza czy inne zanieczyszczenia stałe, które mogą przedostać się do systemu sprężonego powietrza.
Filtry te działają na zasadzie fizycznej bariery. W ramach procesu oczyszczania powietrze przechodzi przez medium filtracyjne, którego zadaniem jest zatrzymanie cząstek stałych. Filtry mechaniczne mogą być klasyfikowane na filtry o różnym stopniu dokładności. Tu wyróżnia się filtry zgrubne (usuwają większe cząstki, np. o średnicy powyżej 40 mikrometrów), filtry dokładne (zatrzymujące cząstki o rozmiarze od 5 do 40 mikrometrów) oraz filtry mikrofiltracyjne (usuwające cząsteczki o rozmiarach mniejszych niż 5 mikrometrów).
Filtry mechaniczne są powszechnie stosowane w układach pneumatycznych, gdzie wymagane jest usuwanie drobnych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić elementy systemu. W ten sposób eliminują one ryzyko przedostania się zanieczyszczeń do zaworów, siłowników i narzędzi pneumatycznych.
Filtry koalescencyjne
Filtry koalescencyjne są wykorzystywane do usuwania cząsteczek oleju ze sprężonego medium roboczego. W układach pneumatycznych zasilanych przez sprężarki olejowe medium robocze może być zanieczyszczone przez niewielkie ilości oleju. Ten rodzaj zanieczyszczenia może prowadzić do zwiększonego ryzyka awarii poszczególnych elementów systemu i zanieczyszczenia produktów końcowych.
Jak działają filtry koalescencyjne? Ich praca opiera się na zasadzie koalescencji, czyli łączenia małych kropel cieczy (oleju i wody) w większe krople, które następnie osadzają się na ściankach filtra i są odprowadzane na zewnątrz. Warto podkreślić, że filtry koalescencyjne potrafią wychwytywać nawet bardzo drobne cząsteczki, o wielkości poniżej 1 mikrometra.
Ten rodzaj filtrów stosuje się w układach, gdzie wymagana jest wysoka czystość powietrza. Są powszechnie wykorzystywane zwłaszcza w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz wszędzie tam, gdzie obecność oleju w powietrzu jest nieakceptowalna.
Filtry węglowe
Kolejnym typem filtrów wykorzystywanych w układach sprężonego powietrza są filtry węglowe. Ten rodzaj filtrów używany jest do usuwania zanieczyszczeń gazowych, zapachów oraz drobnych cząsteczek organicznych z powietrza. Filtry węglowe działają na zasadzie adsorpcji, czyli wiązania cząsteczek zanieczyszczeń na powierzchni aktywnego węgla. Warto podkreślić, że filtry te są wyjątkowo skuteczne w usuwaniu nieprzyjemnych zapachów oraz par substancji chemicznych.
Filtry węglowe stosuje się tam, gdzie wymagane jest wyjątkowo czyste powietrze, wolne od olejów, par oraz związków organicznych. Dlatego też są powszechnie wykorzystywane w układach pneumatycznych zastosowanych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz elektronicznym.
Filtry specjalistyczne
W niektórych aplikacjach konieczne jest stosowanie filtrów o specjalnym przeznaczeniu, dostosowanych do specyficznych wymagań technologicznych. Przykładem mogą być filtry stosowane w bardzo wymagających warunkach, takich jak środowiska zagrożone wybuchem, filtry chroniące przed zanieczyszczeniami chemicznymi czy filtry do powietrza stosowanego w procesach medycznych.
Filtry specjalistyczne są stosowane tam, gdzie wymagana jest wyjątkowa czystość i specyficzna ochrona przed zanieczyszczeniami. Znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, medycznym i farmaceutycznym.
źródło: Czemar sprężarki